L’entreprise

Galvanoplastica a été fondée en 1971 par M. Novello, un entrepreneur en bâtiment local, qui a pris conscience du fait que le secteur du chromage était en plein essor et a officiellement lancé sa propre société de chromage sur plastique en 1972.

Près de trente ans plus tard, les familles Riva et Favaretto, déjà entrepreneurs dans le secteur du bâtiment et de l’aménagement de salles de bains, ont relevé un nouveau défi en rachetant l’entreprise et en la projetant tout de suite vers l’avenir. En 2000, l’entreprise s’est en effet agrandie en vue d’accueillir le service de contrôle, un entrepôt plus spacieux et une installation d’épuration des eaux moderne.

Galvanoplastica s’est efforcée de suivre le rythme des nouvelles technologies et des exigences de ses clients, en atteignant un niveau de qualité très élevé, tout en conservant une grande flexibilité dans un style 100% « Made in Italy ».

Au cours des années suivantes, outre la rénovation des bureaux, la capacité de production a été augmentée grâce à l’installation, en 2011, d’une nouvelle ligne de galvanisation.

En 2016, Galvanoplastica est devenue une pionnière mondiale avec l’installation de la première ligne de production de chrome VI free etch, ainsi que le chromage trivalent décoratif.

La mise à jour des logiciels de traçabilité des processus, la rénovation des installations électriques en 2021, l’amélioration de l’efficacité énergétique des installations de séchage en 2022, tout ceci nous a permis de maintenir et d’obtenir nos certifications ISO, qui prouvent notre attention non seulement à la qualité, mais aussi à l’environnement, à la santé et à la sécurité de nos employés.

Cette structure nous a permis de travailler dans différents secteurs, notamment celui de la marine, du petit et du gros électroménager, de la mode, de l’aménagement de salles de bains et du meuble ; mais notre savoir-faire outrepasse les frontières et nous sommes prêts, chaque jour, à relever les défis que nous réserve le futur.

Tous nos produits sont traités avec un double nickel (semi-brillant et brillant) dans le « style automobile ». Ceci en vue de garantir à nos clients des objectifs qui dépassent largement les 300 heures de brouillard salin.

Usinages

En collaboration avec des partenaires sélectionnés, nous sommes en mesure de gérer la production en tant que maître d’œuvre, en commençant par le moulage, en passant, à la demande, par les finitions galvaniques et en gérant les éventuelles peintures (également post-chromage), les tampographies, le pvd, les marquages laser.

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